Etykiety "sleeve" znajdują coraz szersze zastosowanie do oznaczania opakowań w wielu gałęziach przemysłu. Ze względu na dużą powierzchnię graficzną mogą zwiększyć w istotny sposób atrakcyjność produktów na półkach sklepowych. Zakład nasz wykonuje oprzyrządowanie zarówno do produkcji jak i aplikacji etykiet. Maszyny i urządzenia które oferujemy wykonywane są z uwzględnieniem indywidualnych wymogów procesu produkcyjnego. Oferujemy w ten sposób wsparcie zarówno dla technologii etykiet termokurczliwych tzw."shrink sleeve label" jak i technologii etykiet zimnokurczliwych."stretch sleeve label".  

 

 

Etykiety "sleeve" wykonywane są w postaci rękawa foliowego, co stanowi źródło ich obiegowej nazwy (ang. sleeve - rękaw).

Występują dwa rodzaje tych etykiet:

• etykiety termokurczliwe (shrink sleeve label)
• etykiety zimnokurczliwe (stretch sleeve label)

Poza wspólnymi cechami takimi jak dekoracja opakowania w zakresie pełnego obwodu oraz brak klejenia do opakowania, występują pomiędzy nimi istotne różnice które determinują zakres ich zastosowań. Poniżej omówione zostaną obydwie technologie.

Etykiety termokurczliwe

Materiał.
Materiałem etykiet są folie wykonane z takich materiałów jak PVC, PETG, OPS. Materiały te muszą charakteryzować sie przede wszystkim wysoką i orientowaną kurczliwością w temperaturach <100 st.C. W procesie produkcji musi zostać zapewniona orientacja łańcuchów polimerowych tak aby folia kurczyła się przede wszystkim w poprzek wstęgi (TD - transverse direction), zaś kurczliwość wzdłuż wstęgi ( MD - machine direction) była możliwie jak najniższa. Poniżej rys. przykładowych charakterystyk kurczliwości poprzecznej (TD) dla meteriału PETG firmy Klockner Pentaplast.

Najprostszą metodą sprawdzenia przydatności materiału etykiet dla danego kształtu opakowania jest zanurzenie opakowania z nałożoną etykietą w zagotowanej uprzednio wodzie (temp. 90-95 st.C). Etykieta powinna obkurczyć się w sposób pełny na opakowaniu.

Proces produkcji.
Nadruk na folii odbywa się najczęściej metodą fleksodruku, w rewersie, tak aby mógł znaleźć się później na wewnętrznej części rękawa. Najlepsze rezultaty daje nadruk farbami UV. Bardzo istotna jest przyczepność farby do podłoża oraz jej stabilność w trakcie kurczenia.
Prostym sposobem sprawdzenia przyczepności farby do podłoża jest użycie taśmy samoprzylepnej. Kawałek taśmy samoprzylepnej (np. takiej do zaklejania kartonów) przyklejamy do nadruku po czym energicznie odrywamy. Jeżeli przyczepność jest dobra na taśmie nie powinny być widoczne ślady farby drukarskiej.

W załączeniu artykuł Rona Ryback'a - Shrink-sleeve printing.pdf

Rękaw foliowy powstaje poprzez złożenie taśmy oraz jej sklejenie na zakładkę. Miejsce klejenia może być symetryczne lub niesymetryczne względem taśmy.

W procesie łączenia używa się szybkoschnących klejów rozpuszczalnikowych Klej zostaje nałożony na krawędź taśmy przed jej złożeniem.
Chcąc samodzielnie wykonać próbne etykiety z folii termokurczliwej PVC , można odpowiednio docięty kawałek folii skleić używając jako kleju rozpuszczalnika (cykloheksanon, THF, metyloetyloketon). Należy przetrzeć 5mm krawędź folii za pomocą np. kawałka filcu zwilżonego w rozpuszczalniku po czym złożyć i docisnąć zakładkę. Uwaga na rozpuszczalniki - substancje palne!
Rękawy foliowe wykonuje się na maszynach do ich formowania i klejenia. Widok przykładowego zestawu do klejenia oraz inspekcji:

Inspekcja etykiet po klejeniu jest równie istotna jak samo klejenie, zwłaszcza jeżeli przebiega ono z dużą prędkością. Inspekcja ma wyeliminować wszelkie istotne dla samej aplikacji wady etykiet takie jak m.inn. :
- brak trwałości klejenia (wady etykiet na opakowaniach uwidaczniające się po ich obkurczeniu) oraz;
- sklejenie powierzchni wewnętrznej rękawa (co utrudnia lub całkowicie uniemożliwia maszynowe nakładanie etykiet)

Rękaw z etykietami nawijany jest na typowe tuleje kartonowe. Wielkość nawoju jest sprawą indywidualną i zależną zarówno od szerokości etykiet jak i sposobu nawinięcia ( "szpulowanie", ograniczniki boczne tulei). Należy zwrócić uwagę na to, że w przypadku zsunięcia się nawoju w trakcie transportu lub przenoszenia pełne wykorzystanie rolki może być utrudnione.

Dodatkowe operacje jak perforacja poprzeczna i/lub wzdłużna pozwalają na wykonywanie etykiet stanowiących równocześnie plomby zabezpieczające przed otwarciem opakowania.

Produkt końcowy - etykieta termokurczliwa - pod warunkiem zadbania o jej jakość (wykonanie oraz projekt graficzny) stanowi obecnie jedną z najbardziej atrakcyjnych form promocji produktu na półkach sklepowych.

majesticflexpac.com

do początku

 

Etykiety zimnokurczliwe

Materiał.
Materiałem etykiet jest folia wykonana z LDPE z domieszką kopolimeru E/VA. Materiał ten musi charakteryzować się odpowiednimi właściwościami fizycznymi jak i podatnością na nadruk i zgrzew. Folia jest orientowana w procesie rozdmuchu, tak aby uzyskać sprężystość w poprzek wstęgi. Chodzi tutaj o jak największe sprężyste (nietrwałe) odkształcenie jak i mały czas powrotu do pierwotnego wymiaru po odkształceniu. Skład surowca uzupełniany jest o dodatki poślizgowe zapewniające odpowiedni współczynnik tarcia po materiale opakowania w trakcie naciągania. Współczynnik tarcia dla tych etykiet wynosi od 0.12 do 0.4. Dobiera sie go w zależności od materiału i kształtu opakowania. Rozciągliwość do granicy plastyczności musi wynosić min. 15%.
Grubość foli dobierana jest odpowiednio do zastosowania:
- 40-50 mikronów dla małych i lekkich pojemników od 0- do 2 litrów (np. napoje bezalkoholowe)
- 50-75 mikronów dla cięższych pojemników od 20-do 30 litrów (np. chemikalia dla rolnictwa)
- 100-150 mikronów dla beczek lub zbiorników podobnych do beczek o pojemności 30 do 250 litrów oraz dla sleevów służących do formowania wielopaków.
Folia jest jednostronnie jonizowana pod nadruk (typowo 38 dyn/cm). Stosuje się również zabiegi usuwania elektryczności statycznej celem poprawy poślizgu gotowej etykiety po opakowaniu.

Proces produkcji.
Nadruk na folii wykonuje się metodą fleksograficzną. Konieczne jest stosowanie maszyn z centralnym cylindrem, przy zachowaniu właściwych naciągów z uwagi na elastyczność surowca. Nadruk wykonuje się przeważnie w pozytywie (znajduje sie on wówczas na wierzchniej stronie etykiety). Można również nadruk wykonywać na stronie wewnętrznej etykiety (w rewersie), jednak należy zadbać aby sam surowiec folii charakteryzował się jak najmniejszym współczynnikiem zamglenia - jak największą przejrzystością.

Rękaw foliowy powstaje poprzez złożenie taśmy, krawędziowy ciągły zgrzew z równoczesnym odbiorem nadmiarowego odpadu.
Wszystkie etykiety tego typu są podwymiarowe tzn. ich obwód jest mniejszy od obwodu opakowania. Doboru obwodu etykiety dokonuje się najczęściej w drodze prób produkcyjnych.
Orientacyjnie np. dla pojemników z gładkiego materiału (PE) i śliskiej folii, jest on mniejszy od obwodu opakowania o:
-dla pojemników okrągłych - 2,5%
-dla pojemników kwadratowych lub prostokątnych z wypukłymi ścianami - 3% -dla pojemników kwadratowych lub prostokątnych ze ścianami wklęsłymi - 4%

Elementem procesu produkcyjnego etykiet zimnokurczliwych jest również zawsze wykonywanie:
-perforacji poprzecznej pomiędzy etykietami (dla maszynowej aplikacji etykiet) lub;
-cięcia rękawa na pojedyncze etykiety (dla aplikacji ręcznej etykiet).

Rękaw etykiet nawijany jest typowo na 3 calowe tuleje kartonowe.
Widok przykładowej maszyny do zgrzewu oraz perforacji etykiet:

Elementami jakościowymi które muszą podlegać sprawdzeniu w procesie produkcji rękawa są:
-wytrzymałość oraz ciągłość zgrzewu wzdłużnego, który musi wytrzymywać rozciągnięcie etykiety podczas nakładania o co najmniej 15% ( Uzasadnione jest stosowanie współczynnika bezpieczeństwa x2)
-dokładność położenia perforacji pomiędzy etykietami (typowo +/- 1mm)
-siłę zrywania perforacji ( dla folii 40-50 mikronów 2-3N)
-ocenę właściwości surowca o czym była mowa wyżej.

Przy pomocy stretch sleeve można nie tylko oznaczać opakowania lecz również tworzyć wielopaki. Może to być atrakcyjną bo dającą dodatkowa dużą powierzchnie reklamową alternatywą dla typowych zgrzewek z folii poliolefinowej.

 

Produkt końcowy -etykieta zimnokurczliwa - daje możliwość oznaczania produktu w zakresie pełnego obwodu opakowania. Brak kleju do jej utrzymania oraz dodatkowych zabiegów poza jej naciągnięciem, ma z pewnością również aspekt ekonomiczny. Choć właściwości optyczne surowca z jakiego jest wykonywana są nieco gorsze niż dla etykiet termokurczliwych to jej stosowanie daje z pewnością dużą możliwość promocji produktu w handlu. Jest przy tym jednostkowo tańsza niż etykieta termokurczliwa.

lipiec 2011

do początku

Realizujemy projekty maszyn i urządzeń nietypowych. Podejmiemy próbę projektu/wykonania każdego usprawnienia procesu produkcyjnego - Są to dla nas największe wyzwania.

Wykonujemy funkcjonalne zespoły maszyn oraz ich części w oparciu o własne projekty lub powierzoną dokumentację. Specjalizujemy się zwłaszcza w układach nawijających  i odwijających, układach pozycjonowania krawędzi taśmy oraz wszelkiego rodzaju perforatorach i układach zgrzewających.